غائب مراحل کے بغیر 11kV پیداواری ترتیب کو ریکارڈ کرنا

ایک 11kV ٹرانسمیشن ٹاور اپنے وولٹیج کے زمرے، مقامی ٹراس فارم، زاویہ-رکن انتخاب، بولٹ کنکشن، 60m سے کم اونچائی کے اندراج، اور مشروط چڑھنے کے انتظام کے ساتھ پہلے سے ہی شناخت شدہ پروڈکشن میں داخل ہوتا ہے۔ ان اشیاء کو ایک ساتھ رکھنے سے من گھڑت شروع ہونے سے پہلے ٹاور کی ترتیب قائم ہو جاتی ہے۔

پیداوار کا سلسلہ خام مواد کی جانچ کے ساتھ شروع ہوتا ہے، پھر کٹنگ، ویلڈنگ، ہول ڈرلنگ، جہتی تصدیق، اور نمونہ اسمبلی سے گزرتا ہے۔ سطح کی صفائی ان تیاری کے مراحل کی پیروی کرتی ہے اس سے پہلے کہ گیلوانائزنگ یا متبادل پاؤڈر-کوٹنگ اور پینٹنگ کا راستہ شروع ہو۔

ری کیلیبریشن مکمل ہونے کے بعد اور پیکج بند ہونے سے پہلے مکمل ہو جاتی ہے۔ پیکنگ کے انتخاب سٹیل باکس، پلاسٹک کا کاغذ، یا کلائنٹ کے ذریعہ درخواست کردہ کوئی اور طریقہ ہیں۔ تیاری، آزمائشی اسمبلی، سطح کا کام، دوبارہ ترتیب دینا، اور پیکنگ الگ الگ مراحل میں رہنا چاہیے، کیونکہ ہر ایک پیداواری ترتیب میں ایک مختلف مقام پر ہوتا ہے۔ چڑھنے تک رسائی تکمیل کے عمل کے بجائے ٹاور کی ترتیب کے ساتھ رہتی ہے۔

11kV ٹرانسمیشن ٹاور کے لیے ایک پروڈکشن شیٹ تیاری، ٹرائل اسمبلی، صفائی، فنشنگ، ری کیلیبریشن، پیکنگ، اور معلومات تک رسائی کو درست ترتیب سے جوڑ سکتی ہے۔ یہ انتظام اس بات کی تصدیق کرنا آسان بناتا ہے کہ تیار شدہ حصوں کو ڈیلیوری کے لیے جاری کرنے سے پہلے ہر پروڈکشن مرحلے کی جانچ پڑتال کی گئی ہے۔ یہی ترتیب سطح کے علاج، دوبارہ کیلیبریشن، اور پیکنگ کو پہلے کے من گھڑت مراحل میں ضم ہونے سے بھی روکتی ہے۔ ہر قدم پیداوار کی ترتیب میں اپنی پوزیشن برقرار رکھتا ہے۔